如何正确安装干石灰管式螺旋输送机

正确的安装干石灰管式螺旋输送机，是干石灰管式螺旋输送机良好的运转使用条件之一，安装环节必须妥善地进行，安装要求如下：

1）干石灰管式螺旋输送机安装基地在螺旋机正式安装以前20天用水泥浇灌完成,该地基应可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋输送机下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时具有很强的稳定性。

2）干石灰管式螺旋输送机在安装以前首先将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。邻近机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面对接处错位偏差不超过2mm。机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。螺旋体外经与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

3）干石灰管式螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。

4）干石灰管式螺旋输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

5）干石灰管式螺旋输送机调试完好后，要确保满足：螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象；运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好；减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠；空载运行功率≤额定功率30%。